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浅谈底座内圈和挡边的加工工艺

时间:2022-06-08 09:00 来源: 趣购彩 浏览次数:0

内孔和挡块的加工是底座加工的关键。可在车床或镗床上加工。不同的电机制造商会根据产品的具体结构量身定制独特的加工工艺,但工艺的主导要求不会改变,即两个端挡与底座内孔的同轴度、两个端挡端面相对于中心轴的垂直度、与匹配零件的公差要求。今天女士参加了一个粗略的交流,希望大家留言积极发表意见。



车床加工基础技术

趣购彩H200及以下小规格产品的电机底座一般在卧式车床或六角车床上加工,H225及以上的底座一般在立式车床上加工。

加工第一个终点挡板时,外圆和基底毛坯的两端必须对齐,以使加工基底的壁厚大致均匀。当加工另一个终点挡板时,定位第一个终点挡板和端面。为了保证槽口两端的同轴度,首先将一个铸铁底盘固定在车床工作台上,并完成底盘槽口的车削,使其与底座第一端的槽口配合到合适的公差。这样制造出来的底盘就是一个止动定位轮胎。将底座第一端的挡块固定在定位轮胎上时,清理接触面上的灰尘,使挡块和底座端面与底盘紧密接触。



趣购彩由于定位轮胎的挡块安装在车床上关闭精车,定位轮胎挡块的中心线与车床工作台的中心线完全一致。因此,用定位止胎器定位加工第二止端和内圆,可以保证止端与内孔的同轴度,端面与止端轴线的圆跳动不会超过公差。夹紧时,沿轴向向底座周边均匀施力,使底座压在定位轮胎上。粗车后要适当放松压紧力,然后精车,避免由于压紧力过大导致底座变形。

镗床机架加工技术

用加工好的基准面作为基准面,将机座固定在工作台上。单个和小批量生产可以在万能镗床上加工。根据机座上的划线找到轴线在工作台上的位置。用螺栓压住底座,钻出内圈并停止。



大规模生产是在特殊的组合床上进行的。利用机座上的两个铰接脚孔和定位底板上的销钉自动对准轴线。定位基板自动与机床轴线对齐。底座脚和定位夹具用螺栓夹具或气动夹具压在工作台上,然后切割。由于槽口和内圆两端在一次装夹中加工,同轴度由机床精度保证,受定位误差影响较小。因此,这种加工方法相对稳定可靠。加工时挤压力作用在脚上,挤压力对底座变形的影响也很小。

常见不符合的原因分析

加工后,基止和内圆的变形,以及它们同轴度的偏差,是生产中常见的质量问题,基本上可以归结为以下几个因素。

夹紧不当、夹紧力过大、底盘槽口接触面不干净、底盘槽口配合松动是底座变形和同轴度偏差的主要原因。因此,有必要按照工艺规范进行操作。精加工前夹紧力要适当放松,绝对不能忽视。



由于铸件或焊接件的内应力。内应力的大小与基体的结构形状、材料和毛坯制造方法有关。焊机底座、铸钢底座和高强度铸铁底座应退火以消除内应力。铸造后,普通灰铸铁底座应放置适当的时间,并进行所谓的“自然时效”处理,以消除内应力。然后加工。然而,具有严格变形限制的工件必须在粗加工后退火以消除内应力

趣购彩由于机床本身的误差和测量温度的影响。因此,应定期维护机床,并采取措施消除测量温度的影响。

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