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基于的不同帧处理方案的比较分析

时间:2022-06-07 15:19 来源: 趣购彩 浏览次数:0趣购彩

底座加工是电机制造过程中极其重要的一个环节。许多莫名其妙或“雷鸣般”的故障,如“迪斯科舞”,大多与电机底座有关。在这里,女士比较了不同的机对机添加方案,阐述了不同处理方式的优缺点。



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趣购彩底座的加工与铁芯的制造和定子的加工密切相关。在确定加工方案时,必须同时考虑铁芯冲片的制造和定子的精加工。保证定于铁心内圆和两端止口同轴度的方案可分为五种类型:光阑、光学定子铁芯内圈、光学定子铁芯外圈、“两灯”和“两灯”。



光阑方案中,定子铁芯内外圆不加工,压入底座后,精车机座的光阑由铁芯内圆定位。在轻型定子铁芯内圆方案中,定子铁芯的内圆是基于基止进行精车或粗磨的;在轻定子铁芯外圆方案中,铁芯的外圆是基于铁芯的内圆进行精车的,压入底座后,不会进行任何加工;在“两个好处”方案中,定子铁芯内外圆不加工,底座挡块压入底座后不加工。在“两灯”方案中,铁芯的内圆和另一端的基止是基于一端已完成车削的基止进行精车的。



趣购彩根据加工定位基准面的不同,机床底座的加工也可以分为两种不同的加工方案。第一种方案是以挡块和端面作为定位基准;在第二个方案中,基脚平面和基脚孔用作定位基准平面。

趣购彩加工时,先加工基准面,然后用基准面定位其他零件。在光阑方案中,由于铁芯压入底座,光阑变形。转完止动块后,止动块的圆度更好。精密车削挡块可以消除底座加工、铁芯制造和装配带来的误差,从而达到所需的同轴度。因此,定子的同轴度主要取决于精车时使用的轮胎胀形工具的精度和定位误差。在加工基础零件时,可以降低定位销和内圆的同轴度和精度,有利于组合机床或自动线加工。但是,又多了一个平稳的停机过程,使其多占用一台机床。精车时,应采取适当措施防止铁屑落入绕组端部,损坏绕组。



光学定子铁芯内圆方案中,定子的同轴度是通过用挡块定位铁芯内圆或磨削铁芯内圆来实现的,可以放宽对底座内圆和挡块同轴度的要求,以及冲片内圆和内外圆同轴度的精度要求。但是,精车或磨削铁芯内圆会增加铁损,降低性能。除特殊情况外,该方案仍保留,一般不使用。

光学定子铁芯外圆方案中,铁芯压配后,基于内圆精车外圆,实现铁芯外圆的精度和铁芯内外圆的同轴度。它可以放宽国内外对计数芯片外圆精度和同轴度的要求。加工外芯时,切削条件差,单刃车刀加工刀具寿命短。由于铁芯压入底座,不再加工,所以对底座的精度和同轴度也要求很高。



趣购彩在“两利”方案中,定子的精度和同轴度完全取决于零件的加工质量,对护板、铁芯和底座的加工质量都要求很高。但省略了型芯压入底座后的精加工工序,流水线上也没有返程现象,很容易合理安排车间作业路线。

趣购彩在“两灯”方案中,定子的同轴度是通过定位内圆o来实现的

铁心内圆也将使铁耗增加。这种方案在中型异步电机的定子加工中有时采用。

趣购彩两种不同加工基准面的方案进行分析和比较。

●第一种加工方案的优点是主要工序(端面、止口和内圆的加工)采用通用的卧式车床或立式车床加工,设备通用性大;装夹方便,加工效率高;工艺方法容易掌握;机座圆周壁厚均匀;中心高尺寸容易保证。其缺点有三:(1)两端止口与内圆不是在一次装夹中加工出来的,定位和装夹中产生的误差,使一端止口与另一端止口和内圆的同轴度较低。尤其是当止口胎具磨损成不能经常保持清洁的情况下,形位公差就会超差。(2)在止口、内圆加工后钻底脚孔,由于底脚孔钻模的定位不方便,使底脚孔对机座中心线的距离容易产生左右不对称。(3)止口定位面积小,加工止口和内圆时容易因装夹产生变形。



趣购彩●第二种加工方案的优点是以平面作为定位基准面,稳定可靠;机座两端止口和内圆可以一次装夹加工出来,同轴度高;节约装卸工时,先加工底脚后精车内圆能减小装夹变形。其缺点有四;(1)对底脚平面的精度要求较高;(2)因加工底脚平面时内圆尚未加工,底脚平面加工量的多少将影响内圆加工。不易同时保证机座壁厚均匀和中心高的精度;(3)对设备和加工技术要求较高;(4)增加工时和成本。



山此可见,第一种加工方案容易掌握,加工效率高,质量也可保证,因此,在工厂中用得最普遍。但是,当机座加工向自动线发展时,要求工件在各工位上的夹紧状态保持不变。

趣购彩这在以底脚平面定位时较易做到,所以,又趋向于采用第二种加工方案。在整个自动线上,为保证机座中心高的精度,通常把底脚平面的加工工序分为粗铣和精铣两道工序,分别安排在止口和内圆加工工序的前面和后面。

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